1零件工艺分析盲孔钉坯零件图如所示，材料为纯铝L1，尺寸公差以及粗糙度要求不高，适合冷挤压成形，而且属于典型的空心正挤压零件。2排样零件坯料为15mm，板材厚度为3. 5mm，排样如所示，无搭边紧密排列，充分利用材料。保证凹模刃口具有足够的强度和刚度，并方便布置凸模，应使同时冲挤的三件相距远一些为宜。　　本设计采用三个带阴影件同时冲挤交叉三排。这种排样方式既满足了凹模刃口具有足够的强度和刚度、为布置凸模提供了足够的空间，又实现了无搭边冲挤。　　1下模座2顶杆3、9、27螺钉4芯轴5、21导柱6、17导套7固定板8垫板10、26柱销11模柄12凸模13鞋料螺栓14上模座15橡皮16卸料板18导料板19凸凹模20弹簧22连接板23拉杆24支板25螺母26侧刃29承料板30导料板3复合冲挤级进模具结构设计文中采用的复合冲挤级进模模具结构如所示。　　该模具与普通冲压模相似。其特点是用简单的方法实现了落料正挤压反挤盲孔三个工序< 1 2>.　　本模具是落料兼正反挤压、冲孔复合模。工件采用无搭边交叉三排的排样方式，侧刃定位冲裁，上模回程时，工件通过拉杆23、支板24使顶杆2、连接板22、芯轴4上升顶出模面。该模具结构紧凑，生产率高。　　本工艺中数控平底块式轧模具结构落料后的废料被自然分成小块，然后沿斜面被推出，没有冲孔搭边问题，材料利用率高，达到85. 3%，远远超过一般冲压落料和机加工艺。这是因为文中所采用的条料同凹模口一样宽或稍宽一点。　　采用单排无搭边复合冲挤级进模< 6>生产工艺用一台冲床、一套模具，生产节拍为60件/m in，材料利用率78 5%.　　采用交叉三排无搭边复合冲挤级进模生产工艺用一台冲床、一套模具，生产节拍为180件/m in，材料利用率85. 3%，为车削加工成本的1 /12，常规挤压成本的1 /2.　　1）采用无搭边冲裁落料技术，材料利用率高达87 5%，且产品尺寸稳定，表面光洁；（2）采用复合冲挤级进模生产工艺，生产效率高，180件/m in；（3）模具结构简单，寿命长；（4）经济效益好。