模具结构设计由于制件材料为热固性塑料，所以模具应为压制成型模具，与注射模具相比，压制模具没有浇铸系统，直接向模腔内加入未塑化的塑料，并具模具只能垂直安装，具体对于此插座零件，其压模设计如下：a）型腔数量及模具的安装方式确定由于插座制件尺寸较大，为了保证足够的尺寸精度，表面质量，减少模具本身的加工难度，使模具结构筒单，所以采用一模一腔的结构，另外，由于插座零件属于通用件，批量较大，故使用固定式模具，使用时，模具固定装夹在机床上，这样，能达到使用方便，生产效率高，劳动强度小，模具使用寿命长等优点，且模具本身带有加热装置，在制作生产的整个过程中，即分模、装料、闭合、加热、成型及顶出等均在机床上进行。　　b）上、下模配合结构的选择为了保证插座制件有较高的强度及较好的外观质量，该模具上、下凸凹模配合，宜采用半不溢式的压模结构，如下所示，凹模在A段以上略向外斜3左右，A段长度取为2mm长，因而在凸凹模之间形成一个溢料间隙，压制时，当阳模伸入阴模而未达到A段以前，塑料通过逐渐变小的溢料间隙上溢，但受到一定的限制，当凸模达到A段以后，型腔被封闭，使制件受压升高，从而加工出紧密而优质的产品。　　c）顶出方式的确定由于要保证制件的外表不带任何顶出痕迹，保证制件的外形美观，该压模在上模设置顶杆脱模机构使制件从凸模上脱落，如上所示，由于制件对型芯的包紧作用而留在上模，开模时，上模开模到一定位置，摇动手柄13，手柄将顶板8压下，顶板顶出顶杆10，制件被顶杆顶动而从凸模上脱模，并且顶杆靠弹簧7的弹力而复位。　　d）导向机构的确定导向机构由模具上模周边的四根导柱和下模中的导柱孔组成，导向机构用来保证上、下模合模的对中性，另外，为了保证顶出机构的垂直运动，该模具在上模底板上。　　e）加热系统热固性塑料压制成型需在较高温度下进行，因此模具必须加热，常用的加热方式为电加热。由凸凹模上的加热板加热成型物料，一方面使物料熔融，提高流动性，另一方面使活性基因发生关联反应，黏度升高至固化。　　f）凸、凹模结构特点首先，此制件凸模采用整体式的单个零件组成，在凸模与凹模相配合的部分处，方形凸模的四个角应稍微磨去一小倒角，以便在凸模达到A段后，作为密闭型腔的排气之用，其次，此制件凹模，由凹模型腔及镶于凹模型腔上的五根型芯组成，这样设计，便于凹模型腔的加工及型芯损坏后的迅速更换。　　3主要模具零件的加工制造压制模具的关键零件是型腔零件，模具型腔由上凸模（阳模），下凹模（阴模）构成，这两个零件的加工质量，直接影响塑料制件的成型质量，下面我们来讨论一下这两个另件的加工问题。　　a）下凹模的加工随着数控加工技术的发展，模具模腔的制造水平得到了很大的提高，通常对复杂的凸、凹模型腔的制造都是由数控加工进行的，过去认为很难加工的型腔零件，由于有了数控设备，现在制造起来也不一定是太难的事情了，通常加工过程是：首先用CAD软件，作出零件的三维模型，然后用CAD软件自动开模，形成模具型腔的凸、凹模三维实体零件，再用CAM软件仿真加工及编程，最终用数控机床制造出型腔零件。　　对于插座制件，我们根据零件图，用M asterCAM软件作出凹模的三维实体图形，然后进行挖槽与钻孔加工，仿真挖出凹模型腔及加工出5个型芯孔，然后自动生成数控加工程序，再在数控铣床上加工出凹模型腔，并在凹模型腔上钻型芯孔，型芯孔上再配上型芯，则完整的凹模就制造出来了。　　b）上凸模的加工与插座制件压制模的凹模加工类似，先根据制件的零件图，用M asterCAM软件，作出凸模的三维实体图形，仿真加工及自动生成数控加工程序，再以此程序，在数控铣床上完成凸模零件的加工生产。　　4模具的工作过程开模时，当阳模离开阴模一定距离后，摇动脱料手柄13，使顶杆10把制件从阳模上顶出，人工拿出制件，再清理一下凹模型腔，然后再加料，合模加热保压，进入下一个工作循环。　　5结束语模具采用一模一腔结构，手动脱模，上、下模为半不溢式结构，加料室与凹模型腔作成一整体，电加热，这些设计方案的采用，保证了产品质量，并且模具结构筒单可靠，经济性好，寿命长。