a）充电器外壳结构特点与技术要求：为某手机充电器外壳示意图。要求生产20万塑件而不修模。塑件材料为黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料，表面过渡自然、无流痕、银丝等缺陷。塑件内面光顺、粗糙度Ra0.32.另外，塑件壁厚均为=2.5mm，其上表面棱倒圆角R1.5，内部结构所有棱倒圆角均为R2.0.　　b）模具结构设计及模芯加工工艺分析：通过对产品结构和技术要求进行分析，结合模具CNC加工中心的具体情况，我们采用瑞典718镜面模具钢作为凸凹模模芯材料，它是生产20万塑件而不修模的可靠保证。但是其硬度为HRC39以上，加工比较困难。模具采取整体结构，由塑件示意可知，模具分型面应设在底面配合处（即底部平面），参和。　　根据工件的切削要求，完成该零件的加工利用了UGCAM中的平面铣削操作、型腔铣操作和固定轴曲面轮廓铣的多种驱动方法操作。　　粗加工必须选择强度与韧性都比较高的刀具材料和大直径刀具。对于平面铣削对象，经过大直径刀具的平面粗加工之后，可能在拐角和窄通凹模图凸模图道存在许多未切削材料，需要创建利用小直径刀具的平面铣削粗加工操作清理这些未切削材料。同样在曲面部分，如果选择大直径刀具的型腔铣粗加工之后，或利用曲面轮廓铣的边界驱动、区域铣削、曲面区域驱动等方式做粗加工之后，也可能在凹进去的山谷部分存在许多未切削材料，需要创建曲面轮廓铣的清根铣操作或射线状切削操作利用小直径刀具进行粗加工，清理这些未切削材料。　　精加工操作主要解决表面品质、精度与加工效率的兼顾问题。精加工操作一般使用较大的切削速度和根据表面粗糙度使用较小的每齿进给量以及很小的步距。对于曲面零件，在一定的步距下，越陡峭的表面越粗糙，即使选择以残余材料高度来决定步距值，在固定轴曲面轮廓铣和型腔铣加工后表面的粗糙度是不一致的，这是因为不管在什么样的表面上加工，一般方法确定的步距值只决定了相邻两刀之间的距离在垂直于刀具轴的平面内测量是常数，在不同斜率的被加工表面上沿曲面在垂直于切削方向测量的两刀之间的三维距离不一样，所以只能保证水平表面的粗糙度符合Scallop的高度值，斜面和曲面比较陡峭的部分的粗糙度必然过多地超出要求。因此，通过一个精加工操作加工所有表面可能造成不同部位的表面粗糙度出现较大的差异。　　为了解决这个问题，同时兼顾加工效率，在UGNX下可采用下面两种方法：1）将被加工表面按陡峭面和非陡峭面分别在两个不同的操作中加工，使得每一个操作加工的表面的斜率差距不是很大，然后根据刀具半径、斜率和步距计算出残余高度，该值不能超过表面允许的最大残余材料高度值。实际采用的步距应比计算的略小，但不能小的太多，因小得太多会使加工时间成倍增加。　　2）利用UGNX在固定轴曲面轮廓铣的区域铣驱动方法的驱动参数中的在零件表面，该选项表示沿曲面在垂直于切削方向测量的两刀之间的三维距离是常数。这样可以保证在不同斜率的表面上的Scallop高度基本一致。