CAD可辅助设计者完成以下三类工作：可作为设计者记忆扩展部分，提供模具设计信息数据库。例如：塑料原料，模具材料，塑料机械的规格、型号、价格以及模具典型组合，模具零件尺寸规格、设计标准等。目前，在CAD方面，数据库系统是存储、管理设计过程中所需各类信息的理想工具，它也将是CAD与CAM之间通讯连接的纽带。它可增强设计者逻辑思维和分析能力。　　用有限差分法、有限元法和解偏微分方程等分析方法，来分析塑料在模具中的流动情况和热交换过程，协助设计者确定模具的加热冷却系统设计和模具浇注系统的设计，校接力学性能等，优化设计，提高可靠性。它可辅助设计者创建模具零件的几何图形，将设计零件的三维轴测图和二维机械制图显示在计算机终端屏幕上，还可辅助进行模具结构各个环节的设计。诸如：塑料制品图形输入、型腔设计、模具典型组合选择、模具零件图设计及尺寸标准等。同时使用绘图机输出零件的图纸，即所谓的计算机绘图CG.CG是CAD／CAM中实现设计思路的手段，既直观又方便，在CAD中占有十分重要的地位。　　CAM通常指用计算机程序控制各种模具加工机床自动进行机械加工零件。如：CNC机床（指轴铣床和其它有自动修正能力的机床）可随计算机控制的加工路线控制刀具运动加工零件；计算机控制电火花加工特别适用于塑料模具的型芯与型腔的加工，切削过程可由计算机随意控制，且可达到严格的高精度；计算机控制线切荆电火花加工适用于加工完全从模板穿透的形状，如嵌件固定板、脱模板等。只需将命令输入CAM系统，软件系统便能自动计算和展示加工模具型芯、型腔的路径，设计者规定自加工类型、工具形式工具尺寸、加工速率、光洁度等各种参数都可显示在CRT屏幕上，供随时检验切削情况及其精确度。图像还将动态模拟各种规定加工的效果。CAM作为CAD／CAM的组成部分，比CAD更为成熟，这是因为CAM软件难度较小，容易发挥生产效益。CAD与CAM结合一体即CAD／CAM.　　引进CAD／CAM中存在的问题不少的企业对CAD／CAM的认识还仅仅停留在绘图阶段，从而使CAD／CAM产生的效益尚未得到充分发挥。CAD／CAM软件应用人员参差不齐，不能让cad软件得到的高效率应用。在引进模具CAD／CAM技术时存在着盲目性倾向。一些国外的CAD／CAM系统，虽然具有强大的三维曲面造型、结构有限元分析、计算机辅助制造和产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难于承受。　　塑料模具CAD／CAM的展望近年来，国外塑料模具技术中发展最快的要属CAD／CAM技术的研究与应用。随各种塑料应用领域的不断开发，塑料模具CAD／CAM仍有许多课题。诸如：塑料制件在冷却固化过程中伴随发生的翘曲变形、残余应力等问题。如何建立起模拟的方法，如何使CAD／CAM系统中的抛光机器人等得到普及，并与系统连接起来，如何解决采用多电极同时加工零件的不同部位问题；在模具制造的柔性制造系统（FMS）中如何实现对开始时的装夹能自动连接等。