热处理变形原因的分析模具零件淬火时由于热应力与组织应力的综合作用引起尺寸和形状的偏差。由于零件的几何形状、截面尺寸不同，在淬火加热与冷却过程中因加热与冷却速度的差异，就会引起了零件体积膨胀、收缩及变形等。影响淬火变形的原因是多方面的，主要与钢的化学成分和原始组织、零件的几何形状、尺寸大小及热处理工艺等因素有关。然而，采取有效的预防措施，改善与优化热处理工艺，致力将模具热处理变形严格控制在最小限度之内。　　热处理变形的预防措施　　正确选择模具钢材钢材的冶金质量事关重要。正确选择模具钢材，是减少冲模热处理变形的关键因素之一。选材的主要依据是模具零件的工作条件、生产批量及材料的工艺性，尤其是热处理工艺性良好，并兼顾经济性。对于形状复杂、厚薄悬殊的冲模工件零件，应选用高淬透性的合金工具钢。通常，合金工具钢三维图形实现零件的绘制不仅采用了装配图绘制时使用的尺寸驱动的原理，同时还应用了构造的实体几何法来创建复杂的三维模型。　　零件图的绘制分别定义了四个函数，分别对模架上的四个零件绘制三维零件图。具体说明如下：　　绘制三维零件图。　　实现步骤：根据尺寸驱动的原理先建立。　　板、圆柱0*、1*、吊环丝孔0.　　和23以4轴旋转0.　　圆柱56度3然后根据构造的实体几何法对0*、1*、吊环丝孔0.和螺钉　　进行规范化布尔差运算。　　实现方法：以下为。　　板右下角孔0*的实现，其他孔相同。　　实现结果：　　三维零件图。板8定制菜单到在主程序开发结束后，需要将其定制到的菜单中。菜单的定制可以通过创建下拉菜单来实现，创建下拉菜单的方法为9==，例如下面的代码创建新的名为“常用件”的菜单。　　程序实现的结果8所示。　　菜单定制图>总结本系统完成了对龙记模架中的大水口模架$9软件的设计，同时也将软件定制到的菜单中，此软件的设计很好的符合模具在设计和制造过程中的需要。但要作为实际应用还需要对一些模块的功能进行扩充，如三维零件图应该直接与$9提供接口、数据库的功能和型号都应更完善。随着计算机辅助设计在模具设计和制造中的发展，将会有更多的通用和专用模具$9‘软件为模具生产企业提供更好的服务，促进我国模具的进一步发展。